Экструзия резины — это непрерывный производственный процесс для изготовления длинных профилей постоянного сечения, таких как прокладки, уплотнители, шланги и оболочки кабелей. Сырая резина подается шнековым механизмом и продавливается через фильеру, придающую нужное сечение, после чего проходит вулканизацию на непрерывной линии.
Этапы процесса экструзии
- Подготовка резиновой смеси
- Подача и сжатие в экструдере
- Формирование сечения через фильеру
- Непрерывная вулканизация (печь или солевая ванна)
- Охлаждение и намотка/резка
- Контроль размеров и внешнего вида
Преимущества экструзии
Экструзия обеспечивает экономичное непрерывное производство длинных изделий постоянного сечения. Для профилей, заказываемых погонными метрами, стоимость оснастки обычно ниже, чем при литье под давлением, а скорость производства высока.
Типичные экструдированные изделия
- Уплотнители дверей и окон
- Профили уплотнений
- Шланги
- Оболочки кабелей и изоляционные профили
- Профили из вспененной резины
Контрольные точки качества
Размеры сечения, качество поверхности и твердость проверяются через регулярные интервалы на протяжении всей производственной линии. Стабильность таких параметров, как скорость экструзии, температурный профиль и натяжение линии, критична для поддержания размерных допусков.
Alpin Kaucuk производит экструдированные резиновые профили с индивидуальным сечением для различных отраслей в соответствии с чертежами заказчиков.