Wenn eine Gummidichtung früher als erwartet versagt, liegt das selten an einer einzigen Ursache — meist wirken mehrere Faktoren zusammen. Selbst bei der richtigen Materialwahl können eine fehlerhafte Montage, zu starke Verpressung oder chemische Unverträglichkeit die Lebensdauer eines Bauteils drastisch verkürzen. Dieser Artikel behandelt die häufigsten Ursachen für Dichtungsversagen und zeigt, wie sich jede davon vermeiden lässt.
Chemische Unverträglichkeit und Quellung
Nicht jedes Elastomer ist mit jeder Chemikalie verträglich. Ein falsch gewähltes Material kann das Öl, Lösungsmittel oder die Chemikalie, mit der es in Kontakt kommt, aufnehmen und dabei aufquellen oder weich werden — oder im Gegenteil verhärten und reißen. Diese Art von Versagen zeigt sich meist durch eine sichtbare Maßänderung und eine klebrige oder raue Oberfläche.
Überverpressung und Druckverformungsrest
Wird eine Dichtung zu stark verpresst oder bleibt sie lange unter hoher Verpressung, kann das Material nicht mehr vollständig in seine ursprüngliche Dicke zurückfedern — man spricht vom Druckverformungsrest (Compression Set). Die Folge ist ein Verlust der Dichtkraft und Undichtigkeit.
- Zu starkes Anzugsdrehmoment an Flanschschrauben bei der Montage.
- Falsch ausgelegte Nut- oder Spalttiefe.
- Verwendung einer minderwertigen Mischung oder der falschen Shore-Härte für die Anwendung.
Temperaturüberschreitungen
Jedes Elastomer hat einen sicheren Betriebstemperaturbereich. Oberhalb dieses Bereichs verhärtet das Material, reißt und verliert seine Elastizität; unterhalb davon kann es steif und spröde werden. Wiederholte Temperaturwechsel ermüden eine Dichtung oft schneller als eine konstant hohe oder niedrige Temperatur allein.
Fehlerhafte Montage und Materialauswahl
Ein erheblicher Teil der Ausfälle liegt nicht am Material selbst, sondern an der Art der Anwendung:
- Einschneiden, Verdrehen oder falsches Platzieren der Dichtung bei der Montage.
- Trockenmontage ohne Schmierung, was den Verschleiß bei dynamischen Anwendungen wie O-Ringen beschleunigt.
- Verwendung einer für statische Anwendungen ausgelegten Dichtung in einer dynamischen Anwendung oder umgekehrt.
- Fehlende Angabe von Druck-, Temperatur- und Medienbedingungen der Anwendung an den Hersteller.
Als Alpin Rubber & Plastic Technologies prüfen wir gemeinsam mit unseren Kunden die vollständigen Anwendungsbedingungen, bevor Material und Konstruktion festgelegt werden — das hilft, diese Art von Dichtungsversagen von Anfang an zu vermeiden.