Die Kautschukextrusion ist ein kontinuierliches Fertigungsverfahren zur Herstellung langer Profile mit konstantem Querschnitt, wie Dichtungen, Fensterdichtungen, Schlaeuche und Kabelummantelungen. Rohkautschuk wird durch eine Schneckenmechanik vorgeschoben und durch eine Duese (Werkzeug) gepresst, die den gewuenschten Querschnitt formt, anschliessend entlang einer kontinuierlichen Vulkanisationslinie ausgehaertet.
Schritte des Extrusionsverfahrens
- Vorbereitung der Kautschukmischung
- Zufuehrung und Verdichtung im Extruder
- Formgebung des Querschnitts durch die Duese
- Kontinuierliche Vulkanisation (Ofen- oder Salzbadlinie)
- Abkuehlung und Aufwicklung/Zuschnitt
- Mass- und Sichtkontrolle
Vorteile der Extrusion
Die Extrusion ermoeglicht eine wirtschaftliche, kontinuierliche Produktion langer Produkte mit konstantem Querschnitt. Fuer meterweise bestellte Profile sind die Werkzeugkosten in der Regel niedriger als beim Spritzguss, und die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch.
Typische Extrusionsprodukte
- Tuer- und Fensterdichtungen
- Dichtungsprofile
- Schlaeuche
- Kabelummantelungen und Isolierprofile
- Schaumgummiprofile
Qualitaetskontrollpunkte
Querschnittsabmessungen, Oberflaechenqualitaet und Haerte werden entlang der Produktionslinie in regelmaessigen Abstaenden geprueft. Die Konsistenz von Parametern wie Extrusionsgeschwindigkeit, Temperaturprofil und Linienspannung ist entscheidend fuer die Einhaltung der Masstoleranzen.
Alpin Kautschuk fertigt massgefertigte Extrusionsprofile mit speziellem Querschnitt fuer verschiedene Branchen, entsprechend den Kundenzeichnungen.